超细微粉末加工的必要性
01
缩短有效成分的提取工艺,并提高提取效率(有效成分提取效率最大化)
精选→粉碎→提取→浓缩→真空干燥(粉末)→包装→干燥→超细微粉碎→包装
以用水熬制的方式提取红参时,溶解整体营养成分中47.8%的水溶性成分→超细微粉末可吸收包括非溶性成分的所有成分
[韩国功能食品研究院分析结果] 卷心菜汁与卷心菜粉末液的营养成分含量:
植物纤维(36.82倍)、维他命E(19.85倍)、类黄酮(7.33倍),钙(4.37倍)
02
大大提高粉碎无的溶解力及与其他原料的混合力&加工效率极大化
保存原料原有的营养成分(将因热变性导致的营养成分的损失最小化)→ 农产物细微粉末话,无有效成分、颜色、味道的热变性→减少颗粒大小→改善营养素的组织感
利用颗粒大小和密度差异,可将营养素浓缩后吸收
03
原料的超细微粉末化→体内吸收率最大化→营养成分损失的最小化
大象、犀牛→分解植物细微胞壁(纤维素)→可提取植物细微胞里的所有营养素并吸收
人→无细微胞壁分解酵素(纤维素酶)→物理性分解,吸收细微胞壁内的营养素→细微粉末化(与充分咀嚼后食用,消化更佳的原理相同)
粉碎机种类的比较分析
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分类 | 高速旋转粉碎方式 | 气流式粉碎方式 | ACM | 锤式粉碎方式 |
粉碎中温度上升 | 25-30℃ | 55℃ | 95℃ | 110℃ |
营养素的破坏 | 无 | 少 | 多 | 多 |
颜色及味道的变化 | 无 | 有 | 有 | 多 |
Sticking / caking | 少许 | 有 | 有 | 多 |
颗粒调节方法 | 颗粒加速度的变化 | 粉碎后分级 | 涡轮机速度变化 | 更换人口网 |
粉碎后的清理 | 简单 | 困难 | 非常困难 | 简单 |
粉碎高纤维质 | 可超细微粉碎 | 可超细微粉碎 | 写粉碎 | 中微粉碎 |
粉碎高纤维质 | 可超细微粉碎 | 低效率 | 不可 | 不可 |
粉碎葡萄糖、糖类 | 可 | 可 | 低效率 | 不可 |
材料的氧化 | 很少 | 多 | 非常多 | 多 |
设备价格 | 稍高价 | 高价 | 低价 | 低价 |
高速旋转气流式粉碎技术的粉碎原理
特征
1. 利用高速旋转气流,以动体摩擦方式粉碎→没有因热变性导致的营养破坏,可超细微粉碎含多量油脂分的原料
2. 利用离心力的细微粉末回收方式
细微粉末回收分级领域,粉碎领域,旋回领域,投入原料的导入领域,第2旋转翼,第一旋转翼

告诉旋转气流式粉碎机的特点
动体摩擦圆形粉碎 | 可根据材料,粉碎到数㎛,粉碎称圆形颗粒,提供柔滑的口感 → 加工可吸收到体内的超细微粉末 |
无热变性的粉碎 | 以外壳冷却的方式让发热最小化(约30℃),粉碎时脂肪分、糖分、纤维质多的材料也不会因热变性导致成分产生变化 → 保持原材料的味道和营养成分 |
多品类混合粉碎 | 同时投入多种原材料,可混合粉碎 |
粉碎范围广 |
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多品种混合粉碎 | 여可同时投入多种原料混合粉碎 |